生产计划管理培训内容，核心要点有哪些？

生产计划管理培训方案

培训目标

通过本次培训,学员将能够：

1. 认知层面： 理解生产计划管理在现代制造业中的核心地位、价值与挑战。
2. 知识层面： 掌握生产计划的基本概念、核心流程、关键指标（KPIs）和常用工具。
3. 技能层面： 学会制定和分解生产计划，进行产能与负荷分析，处理生产异常，并运用相关工具进行优化。
4. 应用层面： 能够将所学知识应用于实际工作，有效提升生产效率、降低成本、确保交期，并促进跨部门协作。

培训对象

• 生产计划员
• 生产主管/车间主任
• 物料控制员
• 供应链管理相关人员
• 运营管理部及制造部经理
• 希望了解生产计划流程的其他岗位人员

培训时长

• 标准版： 2-3天（可根据内容深度和互动环节调整）
• 精华版： 1天（适合高层管理者或跨部门概览）

培训大纲

生产计划管理概览 (约1.5小时)

1. 引言：为什么生产计划管理如此重要？
   • 案例分享：糟糕的生产计划带来的后果（订单延误、库存积压、成本飙升、客户流失）
   • 生产计划在价值链中的核心作用：连接市场销售与生产制造的桥梁
2. 生产计划管理的定义与目标
   • 什么是生产计划管理？
   • 四大核心目标：准时交付、高效生产、成本控制、库存优化
3. 生产计划管理的核心挑战
   • 内部挑战：设备故障、人员短缺、质量问题、工艺变更
   • 外部挑战：需求波动、供应商延迟、紧急插单
4. 现代生产计划管理的发展趋势
   • 从MRP到ERP、APS（高级计划与排程）
   • 数字化、智能化、柔性化生产

生产计划核心流程与体系 (约2.5小时)

1. 生产计划的“金字塔”体系
   • 长期计划： 生产规划、产能规划（以年/季为单位）
   • 中期计划： 主生产计划 - 核心中的核心
     • MPS的定义与作用
     • MPS的制定原则与依据（销售预测、库存策略、产能）
   • 短期计划：
     • 物料需求计划 - “做什么，买什么/领什么”
     • 车间作业计划/工单 - “怎么做，何时做”
     • 详细排产 - “谁来做，用什么做”
2. 生产计划编制的输入与输出
   • 输入： 销售订单、销售预测、物料清单、工艺路线、库存数据、产能数据
   • 输出： 主生产计划、物料需求计划、采购申请、工单、生产指令
3. 核心业务流程详解
   • 需求管理： 如何将销售需求转化为生产需求
   • 主生产计划制定流程：

     收集数据 -> 粗能力计划 -> 制定MPS -> 批准与下达

   • 物料需求计划制定流程：

     BOM展开 -> 净需求计算 -> 计划订单生成 -> 下达采购/生产指令

     
     （图片来源网络，侵删）
   • 车间执行与控制流程：

     工单派发 -> 生产执行 -> 过程监控 -> 完工入库

生产计划核心工具与方法 (约3小时)

1. BOM (物料清单)
   • 结构、作用、类型（EBOM, MBOM, PBOM）
   • BOM的准确性对计划的影响
2. 工艺路线
   • 定义、作用（计算标准工时、确定产能）
   • 工艺路线的维护与优化
3. 产能与负荷分析
   • 产能： 定义、分类（理论产能、有效产能）
   • 负荷： 如何计算总负荷
   • 产能负荷分析：
     • 负荷棒图/甘特图
     • 产能评估：产能 >, =, < 负载？如何应对？
     • 粗能力计划 vs. 详细能力计划
4. 常用计划方法与工具
   • 甘特图： 可视化排程，跟踪进度
   • 约束理论： 识别并利用瓶颈资源，最大化系统产出
   • 看板管理： 拉动式生产，控制在制品库存
   • ABC分类法： 对物料、客户进行分类，实施差异化计划策略
5. ERP/MRP系统实操简介 (可选)
   • 系统界面演示
   • MPS/MRP运行逻辑
   • 计划订单的下达与关闭

生产计划的执行、监控与优化 (约2.5小时)

1. 生产过程的监控
   • 关键监控点：生产进度、物料齐套、设备状态、质量状况
   • 如何使用生产日报、看板等工具进行实时跟踪
2. 异常处理与应对
   • 常见异常类型： 计划变更、物料短缺、设备故障、质量异常、人员缺勤
   • 异常处理流程： 发现 -> 报告 -> 分析 -> 制定对策 -> 执行 -> 复盘
   • 应急预案：如何处理紧急插单和订单变更
3. 生产计划绩效评估
   • 核心KPIs：
     • 准时交付率
     • 订单周期
     • 产能利用率
     • 库存周转率
     • 计划达成率
   • 如何通过数据分析发现问题,持续改进
4. 计划的滚动与调整
   • 什么是滚动式计划？
   • 如何根据实际情况（如销售变化、生产反馈）动态调整计划

跨部门协作与沟通 (约1.5小时)

1. 生产计划与销售部门的协作
   • 如何建立合理的销售预测机制
   • 如何处理紧急订单和订单变更
   • 定期产销协调会议的重要性
2. 生产计划与采购/物控部门的协作
   • 确保物料供应的及时性与准确性
   • 安全库存的设定与维护
   • 供应商交期的管理与预警
3. 生产计划与生产车间的协作
   • 如何确保计划被准确理解和执行
   • 车间反馈信息的收集与应用
   • 授权与信任：在计划框架下给予车间一定的灵活性
4. 有效沟通的技巧
   • 清晰、准确、及时地传递信息
   • 建立共同的沟通语言和机制

实战案例分析与研讨 (约2小时)

1. 产能不足下的订单排程
   • 背景：多个重要订单交期临近，但产能严重不足。
   • 任务：学员分组讨论，制定一个最优的排产方案，并说明理由。
   • 讲师点评与总结。
2. 物料短缺导致的生产中断
   • 背景：关键物料供应商延迟交货，导致生产线停工。
   • 任务：学员分组讨论，应如何处理当前危机，并制定预防措施。
   • 讲师点评与总结。
3. 综合案例：从销售预测到完工交付的全流程模拟
   • 提供一个包含销售、BOM、工艺、产能等信息的综合案例。
   • 引导学员一步步完成MPS和MRP的编制,并讨论执行中可能遇到的问题。

培训方式

• 理论讲授： 系统讲解核心概念和知识。
• 案例分析： 结合真实企业案例，加深理解。
• 小组讨论： 针对特定问题进行头脑风暴，激发思考。
• 互动问答： 及时解决学员疑问。
• （可选）软件演示： 结合ERP/MRP系统进行实操演示。

培训师建议

• 经验丰富： 培训师应具备多年生产计划或运营管理的一线实战经验。
• 案例驱动： 多使用学员所在行业或类似行业的案例，更具代入感。
• 互动性强： 鼓励学员提问和分享，营造积极的学习氛围。
• 语言通俗： 将复杂的管理理论用简单易懂的语言和比喻进行解释。

这份大纲提供了一个完整的框架,您可以根据实际需求灵活调整各模块的深度和广度，使其更贴合贵公司的具体情况。