5s与目视化管理培训，如何落地见效？

5S与目视化管理综合培训

培训目标

通过本次培训,使学员能够：

1. 理解 5S 和目视化管理的核心概念与重要性。
2. 掌握 5S 的五个步骤（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的具体实施方法和标准。
3. 区分 5S 与目视化管理的关系，并学会运用目视化管理工具来巩固和提升 5S 成果。
4. 识别 工作场所中的浪费与不合理现象,并具备初步的改善意识。
5. 承诺 将 5S 与目视化管理作为日常工作习惯，共同营造安全、高效、整洁的工作环境。

第一部分：5S 管理基础

什么是 5S？

5S 起源于日本，是一种源自于生产现场的、基础性的、全员参与的管理活动，它通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个步骤，对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理,最终目的是：

• 提升效率
• 保障安全
• 保证质量
• 降低成本
• 提升士气

核心思想： 5S 不是大扫除，而是一种科学的管理哲学和思维方式，它强调“标准化”和“持续改进”。

5S 的五个步骤详解

第一步：整理

• 定义： 区分“要”与“不要”的物品，将“不要”的物品清除出现场。
• 目标： 腾出宝贵的空间，防止误用、误送，减少库存积压,塑造清爽的工作场所。
• 核心问题： “这个物品是必需的吗？如果现在不用，还需要吗？”
• 实施要点：
  1. “红牌作战”：对“不要”的物品贴上红色标签，注明物品名称、部门、日期、处理意见（如：丢弃、回收、移至指定区）。
  2. 制定“要与不要”的判断标准：一个月以上未使用的物品、已损坏无法修复的设备、过期文件等。
  3. 果断处理：定期对红牌物品进行评审,并坚决予以处理。

第二步：整顿

• 定义： 将“要”的物品，按规定位置、定量整齐摆放,并进行清晰标识。
• 目标： 物品一目了然，消除寻找物品的时间浪费，防止差错，实现“30秒内找到所需物品”。
• 核心问题： “物品放在哪里最合理？如何让它自己‘告诉’我们它的位置？”
• 实施要点：
  1. 三定原则：
     • 定点：规定物品放置的固定位置。
     • 定容：规定物品使用的容器（如：蓝色筐放待加工品，红色筐放不良品）。
     • 定量：规定物品放置的数量（如：一个货架最多放10箱）。
  2. 目视化标识：
     • 区域划线：用不同颜色的胶带划分通道、作业区、物料区、不合格品区等。
     • 标签管理：对货架、工具柜、文件柜进行编号和名称标识。
     • 形迹管理：将工具的形状画在板上，用完后放回原位,一看便知是否缺失。

第三步：清扫

• 定义： 清除工作场所内的垃圾、污垢,并防止污染源的产生。
• 目标： 保持环境干净，稳定品质，减少工业伤害,点检设备。
• 核心问题： “清扫不是扫干净就完了，而是在清扫中发现问题。”
• 实施要点：
  1. 责任到人：将清扫区域和设备责任到个人,制定清扫责任表。
  2. 清扫点检：清扫的同时，检查设备是否有螺丝松动、油污泄漏、异响等问题。
  3. 污染源改善：找到污染的源头（如：滴漏的设备），并采取措施加以改善（如：加装防漏罩）。

第四步：清洁

• 定义： 将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化,并维持成果。
• 目标： 通过制度化来维持前3S的成果,成为公司的一种文化。
• 核心问题： “如何让好的状态成为常态，而不是一阵风？”
• 实施要点：
  1. 标准化：将整理、整顿、清扫的要求制定成标准作业指导书、检查表。
  2. 可视化：将标准张贴在墙上,让所有人都知道标准是什么。
  3. 检查制度化：建立定期的5S检查和评比机制，如每日自查、每周互查、每月综合检查。

第五步：素养

• 定义： 养成遵守规章制度、积极主动、充满热情的工作习惯和团队精神。
• 目标： 让“人人依规定行事，事事按标准执行”成为员工的自觉行为。
• 核心问题： “如何让5S内化于心，外化于行？”
• 实施要点：
  1. 持续培训：定期进行5S知识培训,强化意识。
  2. 领导垂范：管理者带头遵守5S规定。
  3. 建立激励机制：对优秀的5S个人和团队进行表彰和奖励。
  4. 形成文化：通过长期坚持，使5S成为企业文化的一部分,让员工以此为荣。

第二部分：目视化管理

什么是目视化管理？

目视化管理是利用形象化、透明化、标准化的视觉信号，来快速传递信息、暴露问题、统一认知的管理方法。

• 核心思想： “一看便知，一目了然”，让任何人都能快速理解现场的状态,无需语言或文字解释。

目视化管理与 5S 的关系

• 5S 是基础，目视化管理是工具和升华。
• 5S 通过“整理、整顿、清扫”创造了整洁、有序的物理环境。
• 目视化管理 则在这个基础上，通过各种视觉工具，将“状态”（如：正常/异常、合格/不合格、进度快/慢）清晰地展示出来,让管理变得简单高效。
• 没有5S的目视化管理是空洞的，没有目视化管理的5S是难以维持的。

常见的目视化管理工具与应用

第三部分：实施步骤与案例分析

如何推行 5S 与目视化管理？

1. 成立推行组织：成立由高层领导挂帅的5S推行委员会,明确各部门职责。
2. 制定推行计划：设定明确的目标、时间表和里程碑（如：试点区域 -> 推广至全公司）。
3. 宣传与培训：全员动员，进行理念培训和技能培训,统一思想。
4. 选择试点区域：选择一个有代表性的区域（如：一条生产线、一个办公室）作为试点,集中资源做出样板。
5. 全面实施：总结试点经验，修订标准,然后在全公司范围内推广。
6. 检查与评比：定期进行检查、评分、公布结果,并与绩效考核挂钩。
7. 持续改进：将5S纳入日常管理，不断发现问题,持续改善。

案例分析：生产车间改善前后对比

第四部分：培训互动与问答

现场讨论

• 问题1： 请思考我们当前工作场所中，有哪些地方违反了“整理”或“整顿”的原则？
• 问题2： 我们可以利用哪些目视化工具,来改善我们团队的工作效率或安全性？
• 问题3： 推行5S最大的阻力可能来自哪里？我们该如何克服？

行动计划

• 个人层面： 从今天起，我承诺做到...
• 团队层面： 我们团队本周的5S改善目标是...

5S 和目视化管理不是一蹴而就的运动，而是一场需要全员参与、持之以恒的管理变革，它始于简单的整理整顿，终于全员素养的提升，通过推行5S和目视化管理，我们不仅能创造一个更安全、更高效、更舒适的工作环境，更能培养出每一位员工的问题意识、改善意识和责任意识。

让我们从今天开始，从身边的小事做起，共同打造一个优秀的现场！