5S与目视化管理实战培训方案
培训基本信息
- 培训主题： 5S与目视化管理——打造高效、安全、整洁的工作现场
- 培训目标：
- 知识层面： 深刻理解5S与目视化管理的定义、核心思想和重要性。
- 技能层面： 掌握5S各阶段的实施步骤、工具和关键技巧；能够识别现场中的问题点,并运用目视化管理工具进行改善。
- 意识层面： 培养“现场就是市场”、“问题无处隐藏”的精益思维,将5S与目视化管理内化为日常工作习惯。
- 培训对象： 企业全体员工（尤其是一线生产、仓库、办公等区域人员）、班组长、车间主管、新入职员工。
- 建议时长： 1天（约6-8小时,含互动与演练）
- 培训方式： 理论讲解 + 案例分析 + 图片/视频展示 + 小组讨论 + 现场模拟 + 实战演练
培训议程安排
| 时间段 | 模块 | 培训方式 | |
|---|---|---|---|
| 上午 | |||
| 09:00-09:30 | 破冰与导入 | 培训开场与议程介绍 破冰互动：寻找现场问题（展示几张“脏、乱、差”的现场照片） 为什么我们要做5S？——从“差不多”先生到“精益”专家 |
讲解、互动、提问 |
| 09:30-10:30 | 5S的基石——整理与整顿 | 5S的起源与发展：从日本到全球 S1 - 整理： - 定义：区分“要”与“不要”，处理“不要”物。 - 关键：“红牌作战”实战演练。 - 案例：仓库、办公区的整理前后对比。 S2 - 整顿： - 定义：科学布局，取用快捷，归位容易。 - 关键：“三定原则”（定点、定容、定量）。 - 工具：看板、区域线、影子板、颜色管理。 |
理论讲解、案例分析、红牌作战模拟练习 |
| 10:30-10:45 | 茶歇 | ||
| 10:45-12:00 | 5S的升华——清扫、清洁与素养 | S3 - 清扫： - 定义：清除污垢，点检设备，预防问题。 - 关键：“清扫即点检”，将清扫变为工作的一部分。 S4 - 清洁： - 定义：将整理、整顿、清扫制度化、标准化。 - 关键：“标准化”，形成SOP（标准作业程序）。 S5 - 素养： - 定义：养成遵守规则、主动维持的习惯。 - 关键：“制度化”与“人性化”的结合，培养自主管理意识。 |
理论讲解、视频播放、小组讨论 |
| 下午 | |||
| 13:30-14:30 | 5S的延伸——目视化管理 | 什么是目视化管理？ - 定义：利用视觉信息，让任何人都能快速、准确地理解现场状态和问题。 - 原则：“一目了然，信息共享，问题暴露”。 目视化管理的层级： - 从“初级”（如标识）到“高级”（如安灯系统、生产管理系统）。 核心目视化工具详解： - 颜色管理：红（警告/停止）、黄（注意/预警）、绿（安全/通过）。 - 状态标识：设备、物料、区域、人员的清晰标识。 - 可视化看板：生产管理、质量管理、安全管理、人员管理看板。 - 异常管理：安灯系统、Andon Cord、标准作业票。 |
理论讲解、大量图片/视频案例、实物展示 |
| 14:30-15:30 | 实战演练——寻找与改善 | 分组：将学员分成若干小组，每组指定一名组长。 任务发布：发放“现场改善寻宝图”，每组在指定区域内寻找5-10个不符合5S或目视化要求的点。 现场寻宝：学员携带相机/手机，拍照记录问题点，并讨论改善方案。 方案制定：小组讨论，针对1-2个最典型的问题，制定详细的改善方案（包括现状、问题点、改善措施、预期效果）。 |
现场实践、小组协作、拍照记录 |
| 15:30-15:45 | 茶歇 | ||
| 15:45-16:45 | 成果发表与总结 | 小组发表：每个小组派代表上台，用PPT或海报形式展示“寻宝”发现的问题和改善方案。 点评与答疑：讲师及其他小组进行点评，分享最佳实践。 培训总结： - 回顾5S与目视化的核心要点。 - 强调“持续改善”的重要性。 - 布置“课后作业”：将所学应用于自己的工作岗位。 |
小组发表、互动点评、总结 |
| 16:45-17:00 | 考核与行动计划 | 培训效果考核：通过简短的问答或小测验检验学习效果。 制定行动计划：要求每位学员或每个部门填写一份《5S推行行动计划表》，明确下一步的行动目标、负责人和时间节点。 Q&A与结束 |
笔试/问答、填写行动计划表 |
培训材料准备
- 讲师PPT： 图文并茂，多使用对比图、案例图和流程图。
- 学员手册： 包含课程大纲、核心知识点、案例、空白表格（如红牌作战表、行动计划表）。
- 红牌作战道具： 红牌、红牌发放记录表、笔。
- 现场改善寻宝图： 提前绘制好,标明寻宝区域和规则。
- 白板/翻页纸、马克笔： 用于小组讨论和发表。
- 相机/手机： 供学员在实战演练中使用。
- 奖品（可选）： 用于激励在互动和演练中表现优秀的小组或个人。
- 茶歇： 瓶装水、咖啡、茶点等。
培训要点与技巧
- 避免说教： 多用“我们来看看这个案例”、“如果是你，你会怎么做？”等引导式语言,激发学员思考。
- 案例驱动： 精心挑选与学员工作场景高度相关的正面和反面案例,让学员感同身受。
- 互动至上： 设计丰富的互动环节，如提问、小组讨论、角色扮演等,保持学员的参与度。
- 理论联系实际： 培训内容必须紧密结合本公司的现场实际情况，鼓励学员带着问题来,带着方案走。
- 可视化教学： 大量使用图片、视频、实物等视觉教具，让抽象的概念变得具体、易懂。
- 强调“为什么”： 不仅讲“怎么做”，更要讲“为什么这么做”，帮助学员建立底层逻辑,而不是死记硬背。
- 领导支持： 培训前最好能获得部门领导的支持，鼓励员工积极参与,并承诺后续会跟进改善成果。
培训效果评估
- 反应评估： 培训结束后，通过《培训满意度调查表》了解学员对课程内容、讲师、组织的评价。
- 学习评估： 通过课堂提问、小测验或行动计划表的完成质量,评估学员对知识点的掌握程度。
- 行为评估（长期）： 培训后1-3个月，通过现场巡查、部门走访,观察员工是否将5S与目视化管理的要求应用到日常工作中。
- 成果评估（长期）： 对比培训前后的关键绩效指标，如：
- 生产效率提升率
- 产品不良率降低率
- 设备故障率降低率
- 事故发生率
- 员工满意度
通过这份详尽的培训方案，您可以系统地开展一次有深度、有实效的5S及目视化管理培训，真正为企业打造一个高效、安全、整洁的工作环境打下坚实的基础。
（图片来源网络，侵删）
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