公司SQE培训课程有哪些核心内容？

公司SQE供应商质量管理工程师培训课程方案

培训目标

本课程旨在系统性地培养和提升SQE团队的专业能力,使其能够胜任从供应商选择、开发、管理到质量改进的全过程工作，通过培训，学员应达到以下目标：

1. 知识层面： 掌握质量管理核心理论、供应商管理流程、常用质量工具及汽车行业（如IATF 16949）相关要求。
2. 技能层面： 具备供应商审核、问题分析与解决（如8D报告）、过程能力分析、以及与供应商进行有效沟通和谈判的能力。
3. 战略层面： 树立“预防为主、持续改进”的质量管理理念，能够推动供应商建立和优化其质量管理体系，实现与公司共同成长，最终保障公司供应链的稳定、可靠和高质量。

培训对象

1. 新入职SQE： 需要系统学习岗位知识和技能的初级工程师。
2. 在职SQE： 希望系统梳理知识、提升技能、了解行业新发展的资深工程师。
3. 其他相关岗位： 如采购工程师、项目工程师、计划工程师等，希望了解SQE工作，以便更好地协同。

培训方式

建议采用混合式培训模式,以达到最佳效果：

1. 理论授课： 由内部资深SQE或外部专家进行系统讲解。
2. 案例分析： 结合公司内真实的供应商质量问题进行深度剖析。
3. 小组讨论： 针对特定议题进行分组讨论，碰撞思想。
4. 角色扮演： 模拟与供应商谈判、召开质量会议等场景。
5. 现场实践： 组织供应商审核、产线跟线等现场教学活动。
6. 导师制： 为每位新SQE配备一名资深SQE作为导师，进行一对一辅导。

课程大纲

本课程分为五大模块,由浅入深，层层递进。

SQE角色认知与基础理论

• 第1章：SQE概述与职业发展
  • SQE的定义、职责与重要性
  • SQE在组织架构中的位置与内外部沟通界面
  • SQE的职业素养与能力模型
  • SQE的职业发展路径
• 第2章：质量管理核心体系
  • 质量管理发展史（戴明、朱兰、费根堡姆等大师理论）
  • ISO 9001:2025 核心理念与要求
  • IATF 16949:2025 核心理念与要求（针对汽车行业）
  • APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA（五大核心工具）简介
• 第3章：供应链管理基础
  • 供应链的构成与基本概念
  • 供应商关系管理：从交易型到战略合作伙伴
  • 采购策略与SQE的协同

供应商选择、开发与导入

• 第4章：供应商寻源与初步筛选
  • 供应商开发渠道与策略
  • 供应商初步评估表的设计与使用
  • 技术能力、商务能力、初步质量能力的评估
• 第5章：供应商现场审核
  • 审核的类型（二方审核、过程审核、产品审核）
  • 审核流程：策划、实施、报告、关闭
  • 审核技巧与常见误区
  • 审核检查表的设计与使用
• 第6章：供应商导入与PPAP批准
  • 新项目导入流程
  • PPAP提交的20项要素详解
  • PPAP提交、评审与批准流程
  • 样件批准程序 的要求

供应商日常管理与绩效监控

• 第7章：供应商质量管理协议
  • SQA的核心条款解读（如：PPAP要求、变更管理、问题通报、交付质量等）
  • 如何与法务、采购部门共同制定和签署SQA
• 第8章：供应商绩效管理
  • 供应商绩效KPI的设定（质量、成本、交付、服务）
  • 绩效数据收集、分析与报告（如使用仪表盘Dashboard）
  • 绩效回顾会议的召开与跟进
  • 基于绩效的供应商分级与激励/淘汰机制
• 第9章：来料检验与问题处理
  • IQC流程与标准
  • 检验水平与抽样计划的理解与应用
  • 来料不合格品的处理流程
  • 与供应商就物料问题进行沟通与交涉

质量问题分析与改进

• 第10章：质量问题根本原因分析
  • 8D报告的结构与撰写要求
  • 常用分析工具：
    • 5 Why (五个为什么)
    • 鱼骨图
    • 5W2H
    • 柏拉图
    • 散点图
• 第11章：供应商质量改进
  • 针对重复性或重大问题的改进措施制定
  • 纠正措施与预防措施 的跟踪与验证
  • 推动供应商使用FMEA、SPC等工具进行过程预防
  • 质量改进项目的推行与管理
• 第12章：变更管理
  • 供应商变更的识别与评估（设计、过程、场地、材料等）
  • 变更申请的流程与审批
  • 变更验证与确认的要求

SQE高级技能与战略思维

• 第13章：供应商关系管理与谈判技巧
  • 建立信任、互利共赢的供应商关系
  • SQE的沟通技巧与影响力
  • 与供应商进行质量议题的谈判策略
• 第14章：成本与质量平衡
  • 质量成本 的构成与分析
  • 通过质量改进实现降本的途径
  • 总拥有成本 的概念
• 第15章：供应链风险管理与可持续发展
  • 供应链风险的识别与评估（如：地缘政治、自然灾害、财务风险）
  • 风险应对策略与应急预案
  • 供应商的ESG（环境、社会、治理）要求
• 第16章：SQE的未来趋势
  • 数字化转型在SQE工作中的应用（如：大数据、AI、物联网）
  • VUCA时代下SQE的角色演变

考核与评估

1. 理论考试： 课程结束后进行闭卷考试，检验学员对核心理论知识的掌握程度。
2. 案例分析报告： 要求学员针对一个复杂的供应商质量问题，提交一份完整的8D报告或改进方案。
3. 模拟审核/角色扮演评估： 由讲师和导师作为评委，对学员的审核技巧或沟通能力进行评分。
4. 360度反馈： 培训结束后，由其上级、导师、合作过的采购/项目同事对其在培训期间的表现进行综合评价。
5. 绩效跟踪： 培训后3-6个月，跟踪学员的KPI改善情况，以评估培训的实际效果。

培训时长建议

• 基础班（新员工）： 建议2-3周（约80-120学时），包含理论和大量案例。
• 进阶班（在职员工）： 建议1-2周（约40-80学时），聚焦于高级技能和难点问题。
• 分散式培训： 也可以将课程分解为多个模块，每周或每两周进行一次，持续数月，便于员工消化吸收。