这份大纲旨在帮助企业系统地构建其PMC（Production Material Control，生产与物料控制）团队的能力，从基础理论到高级策略，再到实战工具,涵盖了不同层级员工的需求。
PMC培训课题大全
第一部分：基础认知与核心概念
这部分主要面向新员工或需要巩固基础的员工，旨在建立对PMC职能、流程和核心价值的统一认知。
| 课题编号 | 课题名称 | 与目标 |
|---|---|---|
| PMCB-01 | PMC部门角色与核心价值 | - 目标：明确PMC在供应链中的定位与使命。 - ：PMC的定义、职责范围（生产计划、物料计划）、与其他部门（销售、采购、仓库、生产）的协同关系、PMC的核心价值（保障交付、降低库存、提升效率）。 |
| PMCB-02 | 生产计划基础 | - 目标：掌握生产计划的基本原理和类型。 - ：产能与负荷分析、生产计划的主要类型（主生产计划MPS、周计划、日计划）、计划制定的逻辑与原则（如均衡生产、订单优先级管理）。 |
| PMCB-03 | 物料计划与控制基础 | - 目标：理解物料需求的核心逻辑。 - ：物料清单、库存结构（在途、在库、在制）、安全库存、采购周期、物料需求计划的基本概念。 |
| PMCB-04 | 供应链全景与PMC的关联 | - 目标：建立全局视野，理解PMC在整个供应链中的作用。 - ：从供应商到客户的端到端供应链流程，PMC如何作为信息流和物流的枢纽，影响整体供应链的敏捷性和响应速度。 |
第二部分：核心流程与工具应用
这部分是PMC培训的核心，面向所有PMC专员及主管，重点在于流程的标准化、工具的熟练应用和问题解决能力。
| 课题编号 | 课题名称 | 与目标 |
|---|---|---|
| PMCC-01 | 主生产计划 的制定与维护 | - 目标：掌握MPS的制定方法，使其成为可行的生产大纲。 - ：如何接收和评审销售订单、MPS的制定逻辑与步骤、MPS的滚动更新机制、MPS与产能的平衡分析。 |
| PMCC-02 | 物料需求计划 的深度应用 | - 目标：精通MRP的运算逻辑，确保物料齐套。 - ：MRP的输入（BOM、库存、在途、订单）、MRP的运算过程、MRP的输出（采购建议、生产建议）、如何解读和执行MRP结果。 |
| PMCC-03 | 生产计划排程 优化实战 | - 目标：科学安排生产顺序，最大化产出效率。 - ：排程的基本原则（交期优先、产能优先、工艺流程）、排程方法介绍（如倒排、顺排）、瓶颈工序管理、生产异常（如设备故障、物料短缺）下的快速重排技巧。 |
| PMCC-04 | 齐套性分析与缺料管理 | - 目标：有效预防和解决缺料问题，减少停线待料。 - ：什么是齐套性、齐套率计算与分析、缺料预警机制、缺料处理流程（紧急采购、替代料申请、协调生产顺序）、建立缺料预防系统。 |
| PMCC-05 | 库存控制策略与技巧 | - 目标：在保障供应的前提下，优化库存结构，降低成本。 - ：库存成本的构成（持有成本、订购成本、缺料成本）、ABC分类管理法、安全库存的设定方法、JIT（准时化生产）与VMI（供应商管理库存）等库存策略。 |
| PMCC-06 | 生产异常的监控与快速响应 | - 目标：建立敏锐的异常监控机制，并能快速协同解决。 - ：定义关键生产异常（如设备故障、品质异常、人员短缺）、建立异常上报与处理流程、PMC在异常处理中的协调与调度角色。 |
第三部分：高级策略与数据分析
这部分面向PMC主管、经理及希望提升战略思维的人员，重点在于数据分析、流程优化和战略决策支持。
| 课题编号 | 课题名称 | 与目标 |
|---|---|---|
| PMCA-01 | PMC绩效指标 体系与数据分析 | - 目标：用数据驱动PMC管理，持续改进绩效。 - ：核心KPI设定（如订单准时交付率OTD、库存周转率ITO、人均产值、齐套率）、数据收集与报表制作、如何通过数据分析发现问题、提出改进措施。 |
| PMCA-02 | S&OP（销售与运营规划）协同机制 | - 目标：打通销售与运营壁垒，实现企业级资源协同。 - ：S&OP的定义与目标、S&OP会议的流程与角色、如何通过S&OP平衡市场需求与生产能力、制定统一的业务计划。 |
| PMCA-03 | 需求预测与计划协同 | - 目标：提升计划的预见性，变被动响应为主动规划。 - ：需求预测的基本方法（定性、定量）、如何协同销售部门进行滚动预测、需求波动对生产和物料计划的影响及应对策略。 |
| PMCA-04 | 精益生产与PMC的融合 | - 目标：将精益思想融入PMC日常工作，消除浪费。 - ：精益生产的核心思想（价值、流动、拉动、尽善尽美）、看板管理系统在生产和物料控制中的应用、快速换模、一个流生产等理念对PMC计划的要求。 |
| PMCA-05 | 供应链可视化与风险预警 | - 目标：提升供应链的透明度和韧性。 - ：供应链可视化的概念与工具、关键供应商风险评估与管理、建立供应链中断的预警机制和应急预案。 |
第四部分：跨部门协同与实战演练
这部分强调“软技能”和实战能力，通过模拟和案例,提升团队的综合协作和问题解决能力。
| 课题编号 | 课题名称 | 与目标 |
|---|---|---|
| PMCS-01 | 高效的跨部门沟通与协作 | - 目标：打破部门墙，建立高效的协同工作模式。 - ：PMC与销售、采购、生产、仓库、品管等部门的关键沟通场景与话术、冲突管理与解决技巧、建立定期沟通会议机制（如生产协调会）。 |
| PMCS-02 | PMC沙盘模拟实战演练 | - 目标：在模拟环境中综合运用所学知识，提升决策能力。 - ：设计一个包含订单涌入、产能变化、物料短缺、设备故障等复杂场景的沙盘游戏，学员分组扮演PMC、生产、采购等角色，共同完成挑战目标。 |
| PMCS-03 | PMC经典案例分析与研讨 | - 目标：通过真实案例学习，借鉴经验，规避风险。 - ：选取行业内典型的PMC成功或失败案例（如因缺料导致巨额损失、因库存过高导致资金链紧张等），进行深度剖析和小组讨论。 |
| PMCS-04 | 项目管理在PMC复杂任务中的应用 | - 目标：用项目管理思维管理复杂的订单导入或新产品爬坡。 - ：如何定义项目范围、制定项目计划、识别风险、协调资源、跟踪进度，确保复杂任务的成功交付。 |
培训实施建议
- 分层分类：根据员工的岗位级别（专员、主管、经理）和经验年限，选择不同层级的课题组合，新员工从第一部分开始，主管需精通第二部分并学习第三、四部分。
- 线上与线下结合：基础理论（如第一部分）适合线上学习，便于员工自学，核心流程和实战演练（如第二、四部分）则更适合线下工作坊和互动式培训。
- 理论与实践结合：培训必须紧密结合公司的实际业务，讲师最好由内部资深PMC专家或外部顾问担任，并使用公司自身的流程、数据和案例进行教学，确保培训内容“落地”。
- 持续改进：培训不是一次性事件，应建立定期的复训、分享会和案例复盘机制，将培训内容转化为日常工作习惯,并根据业务变化不断更新培训课题。
希望这份详尽的课题大全能为您构建或优化企业的PMC培训体系提供有力的支持！
