以下是一套完整的TPM推广培训内容方案,分为“道、法、术、器”四个层次，从理念到实践，层层递进。
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TPM推广培训核心内容方案
培训总目标：
- 统一思想： 让全体员工理解TPM的核心理念和价值，认识到“我的设备我维护，我的区域我负责”。
- 掌握方法： 使员工，尤其是班组长和一线员工，掌握TPM的核心工具（如自主保养、个别改善、计划保养等）的实施步骤和方法。
- 改变行为： 推动员工从“被动维修”转变为“主动预防”，养成“5S”、“点检”、“清扫即点检”等良好工作习惯。
- 营造文化： 在公司内部建立“零故障、零缺陷、零事故”的共同目标，形成全员参与、持续改善的文化氛围。
第一层：道 - 理念与文化层 (全员必修，尤其面向管理层)
这个层次的培训重点是“为什么做”，解决思想认识问题，是TPM能否成功的关键。
培训模块1：TPM的起源与核心理念
- 什么是TPM？（定义、八大支柱）
- TPM的诞生：从美国生产维护到日本丰田生产方式的发展。
- TPM的两大基石：5S管理 和 小集团活动。
- TPM的终极目标：“追求生产系统效率的极限化”（企业综合效率最大化）。
- 核心理念：“全员参与的生产维护”，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的传统壁垒。
- 培训对象： 公司高层、中层管理者、全体员工。
- 培训形式： 高层动员会、专题讲座、案例分享。
- 关键产出： 全员对TPM的认同感和变革意愿。
培训模块2：TPM为企业带来的价值
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- 直接效益： OEE（设备综合效率）提升、故障率降低、维修成本下降、库存减少、交付周期缩短。
- 间接效益： 员工技能提升（多能工）、工作环境改善（安全、整洁）、产品质量提高、员工士气高涨、企业形象提升。
- 案例分析： 丰田、海信、三一重工等知名企业推行TPM前后的对比数据。
- 培训对象： 公司高层、中层管理者、基层骨干。
- 培训形式： 数据分析报告、标杆企业案例研讨。
- 关键产出： 管理层的决心和资源投入承诺。
第二层：法 - 系统与方法层 (面向推进委员会、中层管理者、TPM骨干)
这个层次的培训重点是“是什么”和“整体框架”，让管理者掌握TPM的系统结构和推进方法。
培训模块3：TPM八大支柱详解
- 支柱1：自主保养 - (操作者的领域)
- 核心思想：自己的设备自己维护。
- 七步骤详解（从初期清扫到自主管理）。
- 支柱2：专业保养 - (维修者的领域)
- 核心思想：为设备提供专业的“医疗”。
- 从“事后维修”到“预防保养”、“预知保养”的升级。
- 支柱3：个别改善 - (消除浪费的领域)
- 核心思想：全员参与的“Kaizen”（改善）。
- 如何识别和消除生产现场的七大浪费。
- 支柱4：品质保养 - (保证质量的领域)
- 核心思想：从源头保证质量，实现“零缺陷”。
- “三不原则”（不接受、不制造、不传递不良）。
- 支柱5：初期管理 - (源头控制的领域)
核心思想：从设备的设计、采购、安装阶段就考虑可靠性和易维护性。
- 支柱6：教育训练 - (人才育成的领域)
核心思想：培养懂设备、懂工艺、懂管理的复合型人才。
（图片来源网络，侵删） - 支柱7：安全环境 - (基础保障的领域)
核心思想：安全第一，创造整洁、安全、舒适的工作环境。
- 支柱8：管理间接 - (管理提升的领域)
核心思想：提升管理效率，消除管理浪费。
- 支柱1：自主保养 - (操作者的领域)
- 培训对象： TPM推进委员会成员、各部门负责人、TPM协调员。
- 培训形式： 系统性课程、小组研讨、沙盘推演。
- 关键产出： 各部门明确自身在TPM推进中的角色和职责。
培训模块4：TPM的推进步骤与组织架构
- TPM推进的四个阶段：准备阶段、起步阶段、推广阶段、巩固阶段。
- TPM组织架构：TPM推进委员会 → 各支柱推进小组 → 现场TPM小组。
- 各阶段的里程碑、关键任务和时间表。
- 如何制定公司的TPM中长期规划和年度计划。
- 培训对象： TPM推进委员会成员、各部门负责人。
- 培训形式： 项目管理培训、工作坊。
- 关键产出： 公司级TPM推进方案和组织保障。
第三层：术 - 工具与技能层 (面向全体员工，尤其是班组长和一线员工)
这个层次的培训重点是“怎么做”，是TPM落地的具体技能。
培训模块5：TPM基础工具 - 5S管理
- 整理： 区分要与不要，处理不要物。
- 整顿： 科学布局，取用快捷。
- 清扫： 清扫即点检，发现异常。
- 清洁： 制度化，维持成果。
- 素养： 养成习惯，形成文化。
- 培训对象： 全体员工。
- 培训形式： 理论讲解 + 现场实训 + 红牌作战。
- 关键产出： 现场环境焕然一新，员工养成基本素养。
培训模块6：TPM核心技能 - 自主保养
- 第一步：初期清扫。 如何进行彻底的清扫，并找出污染源、困难源、缺陷源。
- 第二步：发生源困难源改善。 如何通过小改善，使清扫、润滑、点检变得容易。
- 第三步：制定清扫、润滑、点检基准书。 标准化作业的制定方法。
- 第四步：总点检。 学习设备基本原理和关键点检项目。
- 第五步：自主点检。 按照基准书进行日常点检。
- 第六步：标准化。 形成标准作业，维持成果。
- 第七步：自主管理。 持续改善，形成习惯。
- 培训对象： 一线操作工、班组长。
- 培训形式： 现场实操、OPL（单点课）、导师带徒。
- 关键产出： 员工能够独立完成设备的日常保养，自主保养活动在班组内常态化。
培训模块7：TPM核心技能 - 个别改善
- 问题识别： 如何从OEE数据、故障停机记录、现场观察中发现问题。
- 工具应用：
- Why-Why分析法（5Why）： 追根溯源，找到问题的真因。
- 鱼骨图： 系统分析问题原因。
- PDCA循环： 科学解决问题的流程。
- 改善提案： 如何撰写一份优秀的改善提案（主题、现状、目标、对策、效果、固化）。
- 培训对象： 全体员工，鼓励全员参与。
- 培训形式： 案例教学、小组演练、改善发表会。
- 关键产出： 形成全员参与改善的氛围，产生大量有价值的改善提案。
培训模块8：TPM衡量指标 - OEE设备综合效率
- OEE的定义：时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。
- 如何准确计算OEE的三个子项。
- OEE数据的收集、分析和可视化（如OEE看板）。
- 如何通过分析OEE损失,找到改善的突破口。
- 培训对象： 生产主管、班组长、设备维护人员、数据统计员。
- 培训形式： 公式讲解、案例分析、数据模拟。
- 关键产出： 掌握衡量设备效率的“黄金指标”，并能基于数据做出决策。
第四层：器 - 载体与平台层 (贯穿所有培训)
这个层次是培训的支撑和保障体系。
培训模块9：TPM可视化管理与看板系统
- 什么是可视化管理？
- 如何设计TPM看板：OEE看板、自主保养进度看板、改善提案看板、设备状态看板等。
- 看板的使用和维护。
- 培训对象： 班组长、现场管理人员。
- 培训形式： 看板设计工作坊。
- 关键产出： 现场信息透明，问题暴露，便于管理和改善。
培训模块10：TPM激励机制与成果发表会
- 如何建立与TPM成果挂钩的激励制度（精神激励与物质激励相结合）。
- 如何组织和举办一场成功的TPM成果发表会。
- 成果发表会的流程、评分标准、奖项设置。
- 培训对象： TPM推进委员会成员、各部门负责人。
- 培训形式： 研讨会、模拟发表会。
- 关键产出： 建立长效的激励机制，营造“比、学、赶、帮、超”的积极氛围。
培训实施建议
- 分层分类，循序渐进： 不要指望一次培训解决所有问题，按照“先理念，后方法，再技能”的顺序，对不同层级的人群开展针对性培训。
- 理论联系实际： 培训内容必须紧密结合公司自身的设备和现场问题，多用本公司的案例进行教学和讨论。
- 培训与实践相结合： 培训后必须立即在现场开展试点活动（如选择一条产线或一个班组作为样板区），让学员在“干中学”，在实践中巩固所学知识。
- 建立内部讲师队伍： 培养一批懂TPM、会教学的内部讲师，确保知识的持续传承和文化的深入渗透。
- 高层垂范，全员参与： 最高管理层的决心和参与是TPM成功的首要条件，他们不仅要听课，更要亲自参与TPM会议、巡视现场、发表演讲。
通过以上系统化的培训内容设计,可以有效地将TPM的理念和方法植入企业，推动TPM活动从“形式”走向“实效”，最终实现企业的卓越运营。
