PFMEA（过程失效模式与影响分析）实战培训课程方案
课程基本信息
- 课程名称： PFMEA（过程失效模式与影响分析）实战应用与风险控制
- 培训对象：
- 质量工程师、质量主管
- 工艺工程师、制造工程师、生产主管
- 新产品开发工程师、项目经理
- 设备工程师、维护主管
- 对过程改进和风险管理感兴趣的其他相关人员
- 培训时长： 2天（通常为14小时,可根据需求调整为1天精华版或3天深度版）
- 培训方式： 理论讲解 + 案例分析 + 小组讨论 + 实战演练 + 答疑互动
- 培训目标：
- 理解概念： 深刻理解PFMEA的核心原理、目的、价值及其在整个产品生命周期中的位置。
- 掌握标准： 熟练掌握AIAG-VDA FMEA手册（最新版）的七步法、新要求、评分标准和评分表。
- 掌握流程： 掌握PFMEA从策划、分析到行动的完整流程和实施步骤。
- 提升技能： 能够独立或在团队中主导完成一个具体过程的PFMEA分析,并输出高质量的PFMEA报告。
- 落地应用： 学会将PFMEA与控制计划、作业指导书、SPC等质量工具相结合,实现风险的有效预防和控制。
课程大纲
第一天：PFMEA基础理论与核心方法
（图片来源网络，侵删）
| 模块 | 培训目标 | |
|---|---|---|
| 开场与概述 | 培训议程与目标介绍 破冰活动：我们身边的风险 什么是FMEA？ - 定义与核心思想（预防为主） - FMEA的类型：设计FMEA vs. 过程FMEA 为什么要做PFMEA？ - 法律法规要求 - 成本控制（减少废品、返工、召回） - 提升客户满意度 - 知识沉淀与经验传承 |
建立对PFMEA的初步认知，理解其重要性和必要性。 |
| PFMEA的核心概念与准备 | PFMEA的基本假设 PFMEA的输入与输出 PFMEA的团队组建 - 跨职能团队的重要性（质量、工艺、生产、设备等） - 团队成员的角色与职责 PFMEA的策划与范围定义 - 如何界定分析的范围（过程流程图） - 准备工作：收集哪些信息？ |
明确PFMEA的前提条件和准备工作，为成功分析奠定基础。 |
| 过程流程图 与过程描述 | 什么是过程流程图？ 如何绘制过程流程图？ - 符号、步骤、顺序 过程描述/鱼骨图 的作用 - 详细描述每个过程步骤的输入、输出、设备、方法、人员等 实战演练： 针对一个简单产品（如组装一支笔），绘制其过程流程图。 |
掌握PFMEA分析的第一步，学会将复杂过程可视化、结构化。 |
| PFMEA表格结构与七步法（上） | AIAG-VDA FMEA表格详解 - 表头信息 - 核心分析栏位 AIAG-VDA FMEA七步法详解 - 步骤1：规划与准备（复习） - 步骤2：结构分析（聚焦于过程流程图） - 步骤3：功能分析 - 功能要求 - 潜在失效功能 - 失效后果 |
熟悉PFMEA的分析工具和框架，掌握功能分析的逻辑，识别“过程要做什么”和“可能做不好什么”。 |
第二天：PFMEA评分标准、风险分析与行动
| 模块 | 培训目标 | |
|---|---|---|
| PFMEA七步法（下）与风险分析 | 步骤4：失效分析 - 潜在失效模式 - 失效原因 - 失效后果 步骤5：风险分析 - 严重度：评估失效后果的严重性 - 新的S评分标准（1-10级） - 关键特性与安全/法规相关失效 - 发生率：评估失效原因发生的可能性 - 新的O评分标准（1-10级） - 基于过程数据、历史经验的评估方法 - 探测度：评估现有控制方法发现失效的能力 - 新的D评分标准（1-10级） - 在过程中 vs. 在源头探测的区别 风险优先数 与风险矩阵 - RPN = S × O × D - 如何解读RPN值 - 风险矩阵的应用 |
掌握PFMEA的核心分析逻辑，学会使用新的S/O/D评分标准，准确评估风险等级。 |
| 优化与行动计划 | 步骤6：优化 - 风险评估：确定需要优化的项目（高RPN、高S） - 提出改进措施（降低O或D） 步骤7：结果文件化与持续改进 - 措施计划的制定 - 责任人、完成日期、目标 - 措施结果的跟踪与验证 - 重新评估S/O/D，计算新的RPN - PFMEA的动态管理（定期评审与更新） PFMEA与其他质量工具的关联 - 与控制计划 的关系 - 与SPC、防错、MSA的关系 |
学会针对高风险项制定有效的改进措施，并理解PFMEA是一个动态的、持续改进的工具。 |
| PFMEA实战演练与案例研讨 | 案例深度剖析： - 提供一个完整的、跨行业的PFMEA案例（如汽车零部件焊接过程、电子装配过程等） - 带领学员从头到尾复盘，分析其优点与可改进之处 分组实战演练： - 学员分组，选择一个熟悉的过程（或第一天绘制的流程图） - 运用所学知识和七步法，完成一份简化版的PFMEA分析 - 小组代表进行成果展示与点评 |
将理论知识应用于实践，通过案例和演练巩固所学，提升解决实际问题的能力。 |
| 答疑与行动计划 | 课程核心内容回顾 学员提问与解答 制定企业内部PFMEA推行计划： - 讨论在企业推行PFMEA可能遇到的障碍 - 明确下一步行动、责任人、时间表 培训效果评估与反馈 |
梳理知识体系，解决学员困惑，并引导学员思考如何将培训成果转化为实际工作成果。 |
培训师资质建议
- 具备5年以上汽车、电子或高端制造行业质量管理或工艺工程经验。
- 持有AIAG-VDA FMEA培训师认证者优先。
- 具备丰富的PFMEA项目主导和辅导经验,能结合企业真实案例进行讲解。
- 具备优秀的授课技巧和引导能力,能有效调动学员参与互动。
培训材料与准备
- 学员手册： 包含课程PPT、重点笔记、案例材料、空白PFMEA表格模板。
- 软件工具： 可准备FMEA专业软件（如ReliaSoft's XFMEA, PQSystems' FMEAware）的演示版或Excel模板。
- 学员准备：
- 建议学员提前了解本公司的产品制造过程。
- 可以携带公司的现有PFMEA文件（如有）,以便在培训中进行讨论和改进。
（图片来源网络，侵删）
