PFMEA（过程失效模式与影响分析）培训计划
培训基本信息
- 培训名称： PFMEA（过程失效模式与影响分析）实战精要
- 培训目标：
- 知识层面： 理解PFMEA的基本概念、核心原理、发展历史及其在质量管理体系中的重要性。
- 技能层面： 掌握PFMEA的10个步骤（或新版AIAG-VDA的7步法），能够独立或协作完成一个完整的过程FMEA分析。
- 应用层面： 学会如何将PFMEA与控制计划、SPC、防错等工具结合，形成有效的风险预防和控制体系。
- 文化层面： 培养预防为主、团队协作、持续改进的质量文化意识。
- 培训对象：
- 质量工程师
- 工艺工程师
- 制造工程师
- 生产主管/经理
- 设计工程师（与工艺相关）
- 供应链/采购工程师
- 任何参与新产品导入或过程改进的团队成员。
- 培训时长： 2天（可根据企业需求调整为1天精华版或3天深度版）
- 培训方式： 理论讲解 + 案例分析 + 小组讨论 + 实战演练 + 答疑互动
- 所需材料：
- 培训PPT
- PFMEA表格模板（AIAG-VDA格式推荐）
- 案例资料（如：一个简单的装配过程或焊接过程）
- 便签纸、白板笔、马克笔
- 计算器
培训大纲 (2-Day Schedule)
第一天：PFMEA基础与核心步骤
| 时间段 | 教学活动 | 目标产出 | |
|---|---|---|---|
| 上午 (9:00-12:00) | FMEA概述与核心理念 什么是FMEA？ FMEA的类型（设计DFMEA、过程PFMEA、系统SFMEA） PFMEA的目的与价值 PFMEA的时机（APQP阶段） “失效”的定义与思维模式转变 |
讲师讲解，引导学员思考“我们过去是如何处理问题的？”与“PFMEA能带来什么不同？”，通过对比，突出预防的重要性。 | 学员理解PFMEA的本质，建立“预防优于检测”的思维。 |
| PFMEA的结构与准备工作 PFMEA小组的组建与职责 过程流程图的绘制与解读 过程流程图与PFMEA的关系 过程步骤与功能/要求的定义 |
讲师讲解PFMEA小组的跨职能性，以一个简单案例（如：组装笔）现场绘制过程流程图，并引导学员定义每个步骤的“功能”和“要求”。 | 学员能够绘制并解读过程流程图，并准确界定过程步骤的功能和要求。 | |
| 午休 (12:00-13:00) | 午餐与休息 | ||
| 下午 (13:00-17:00) | PFMEA核心分析步骤（上） 失效模式： 如何识别潜在的失效？（5Why/鱼骨图辅助） 失效影响： 对最终产品、客户、法规的影响 失效原因： 识别根本原因（人、机、料、法、环、测） 现行过程控制： 探测与预防控制 |
讲师讲解，结合案例进行小组讨论，练习使用“失效模式库”和“5Why”工具，重点区分“失效模式”和“失效影响”，小组合作，为一个案例步骤填写前4栏。 | 学员掌握失效模式、影响、原因的识别方法，并能清晰填写PFMEA表格的前4栏。 |
| PFMEA核心分析步骤（下） 探测度： 评估探测控制的有效性 预防控制： 评估预防控制的有效性 风险优先数： RPN = S × O × D 的计算与解读 RPN的局限性（新版AIAG-VDA方法介绍） |
讲师讲解探测度和预防度的评分标准（1-10级），通过实例计算RPN，并讨论其作为风险排序工具的优缺点，引入新版AP（行动优先级）矩阵的概念。 | 学员能够准确评估探测度和预防度，计算RPN，并理解新版AP矩阵的逻辑。 | |
| 第一天总结 | 回顾当日重点，布置晚间作业（选择一个简单过程，完成其PFMEA的前半部分分析）。 | 答疑，解答学员疑问。 | 学员巩固所学知识，为第二天的实战演练做好准备。 |
第二天：PFMEA进阶、实战与落地
| 时间段 | 教学活动 | 目标产出 | |
|---|---|---|---|
| 上午 (9:00-12:00) | PFMEA进阶与最佳实践 行动措施： 针对高风险项制定行动计划 措施负责人与完成期限 措施有效性的验证 PFMEA的动态更新与闭环管理 与控制计划的联动 |
讲师讲解如何将高风险项转化为具体的、可执行的改进措施，强调措施完成后的重新评估和PFMEA的版本更新，展示PFMEA如何指导控制计划的制定。 | 学员掌握从风险识别到措施制定、验证和闭环的完整流程，理解PFMEA与控制计划的关系。 |
| 实战演练（一） 分组：3-5人一组 任务：完成一个完整过程（如：焊接、装配、注塑）的PFMEA分析 要求：小组协作，完成从“功能”到“措施建议”的全过程 |
学员利用第一天晚上的作业为基础，在小组内进行讨论、分析和填写，讲师巡回指导，解答疑问，确保分析方向正确。 | 各小组完成一份相对完整的PFMEA初稿。 | |
| 午休 (12:00-13:00) | 午餐与休息 | ||
| 下午 (13:00-16:30) | 实战演练（二）与成果发布 各小组选派代表，展示其PFMEA分析成果（10分钟/组） 其他小组进行提问和点评 讲师进行总结性点评，指出优点和可改进之处 |
各小组进行成果展示，通过交叉评审，让学员学习其他小组的分析思路和方法，讲师进行专业点评，分享最佳实践。 | 学员通过展示和互评，提升分析能力和沟通能力，吸收不同视角的优点。 |
| Q&A与未来展望 回顾PFMEA的核心要点和成功关键 解答学员所有遗留问题 如何在企业内部成功推行PFMEA文化 培训效果评估与后续行动建议 |
讲师总结，强调PFMEA是一个持续改进的工具，而非一次性任务，提供后续学习和应用的建议，发放培训评估问卷。 | 学员对PFMEA有全面、深入的理解，并具备在企业内部推行的初步思路。 | |
| 培训结束 | 颁发培训证书 |
培训讲师资质建议
- 具备5年以上汽车、电子或高端制造业质量管理或工艺工程经验。
- 持有AIAG-VDA FMEA官方培训证书者优先。
- 具备丰富的PFMEA实战和培训经验,能够将复杂的理论通俗易懂地传授给学员。
- 优秀的引导和控场能力,能有效组织小组讨论和实战演练。
培训考核方式
- 过程考核（40%）： 观察学员在小组讨论和实战演练中的参与度、贡献度和团队协作精神。
- 成果考核（60%）： 根据各小组最终提交的PFMEA实战演练成果的质量进行评分，评分维度包括：
- 失效模式/原因/影响的识别是否全面、准确。
- 严重度、发生率、探测度的评分是否合理、有依据。
- 风险排序是否恰当,改进措施是否具体、可行。
- PFMEA表格填写是否规范、完整。
后续行动计划建议
为确保培训效果落地,建议企业：
（图片来源网络，侵删）
- 指定内部FMEA专家/教练： 培养内部骨干，负责后续的辅导和推广。
- 选择试点项目： 选择一个新产品导入或现有过程改进项目作为试点，应用所学知识进行PFMEA分析。
- 建立知识库： 将优秀的PFMEA案例整理成企业内部知识库，供员工学习参考。
- 定期复盘： 定期（如每季度）组织PFMEA应用复盘会，分享成功经验和遇到的问题，持续优化。
这份培训计划兼顾了理论与实践,结构清晰，内容详实，可以根据贵公司的具体情况进行微调，希望能为您提供有价值的参考。
（图片来源网络，侵删）
