PMC生产计划培训核心内容是什么？-企业培训-冠智企业科技网

PMC生产计划与控制核心能力提升培训方案

通过本次系统性培训,使学员能够：

PMC认知篇——从“救火队员”到“指挥中心”

什么是PMC？
- PMC的定义：Production Material Control,生产与物料控制。
- PMC的两大核心职能：生产计划 与 物料计划。
- PMC在企业运营中的“承上启下”作用：连接销售预测与实际生产。
PMC的“黄金三角”：交期、成本、质量
- 三者之间的动态平衡关系。
- PMC如何在这个三角中寻找最优解。
PMC面临的挑战与痛点
- 市场需求多变与生产稳定性的矛盾。
- 订单插单、急单的频繁处理。
- 部间壁垒：信息孤岛与责任推诿。
- 库存过高与物料短缺并存。
优秀PMC人员的核心素养
数据分析能力、逻辑思维能力、沟通协调能力、抗压能力。

生产计划篇——运筹帷幄，决胜千里

生产计划的层级体系
- 长期计划： 年度/季度经营计划与产能规划。
- 中期计划： 主生产计划 - 核心中的核心。
  - MPS的定义与作用。
  - MPS的制定原则（以销定产、以产定料）。
  - 如何制定和锁定MPS。
- 短期计划：
  - 物料需求计划 - 由MPS驱动。
  - 生产工单的下达与管理。
  - 车间作业排程 - 详细到每台设备、每个班组。
生产计划的制定流程与依据
- 输入： 销售预测、客户订单、BOM清单、库存数据、产能数据、工艺路线。
- 核心工具：
  - BOM (Bill of Materials)： 物料清单的识读与应用。
  - 工艺路线： 了解生产步骤与标准工时。
- 输出： 生产工单、物料需求清单、生产排程表。
产能分析与负荷管理
- 什么是产能？ 理论产能、有效产能、实际产能。
- 产能负荷分析： 如何计算产线/设备的负荷？
- 产能与负荷的平衡策略：
  - 加班、外包、增加班次。
  - 调整人力、设备。
  - 优化排程,错峰生产。
主生产计划的实战演练
- 案例分析：如何根据销售预测和现有订单制定一份合理的MPS？
- 如何处理MPS的变更与调整？

物料计划篇——兵马未动，粮草先行

物料计划的核心目标
- 三“不”原则： 不停线、不呆料、不缺料。
- 在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量,送到正确的地点。
物料需求计划的深度解析
- MRP的逻辑：由MPS驱动，基于BOM展开，考虑现有库存和已订未收量，计算出净需求。
- MRP的计算公式：
  - 净需求 = 毛需求 - 现有可用库存 - 已分配量 + 安全库存
  - 毛需求 = 上层物料的计划订单量 × BOM用量
- MRP的运行结果：建议的“计划订单”和“采购订单”。
物料计划的“三量”管理
- 库存量： 安全库存、最高库存、最低库存的设定原则。
- 订购量： 经济订购批量的计算与应用。
- 在途量： 已下单未入库的物料跟踪。
物料请购与跟催
- 采购申请的规范流程。
- 如何有效跟催采购订单？建立供应商交期预警机制。
常用库存控制模型
- ABC分类法：如何对不同价值的物料进行差异化管理。
- JIT (Just-In-Time) 与 VMI (Vendor-Managed Inventory) 理念简介。

生产控制与协调篇——动态调整，确保交付

生产订单的执行与监控
- 从工单下达到入库的全流程跟踪。
- 生产日报表、异常报告的解读与分析。
生产异常处理
- 常见异常： 设备故障、物料短缺、质量异常、人员缺勤。
- 异常处理流程：发现 → 报告 → 分析 → 协调 → 解决 → 记录。
- 建立快速响应机制,减少对生产计划的影响。
生产进度控制的核心工具
- 甘特图： 可视化项目/生产排程。
- 看板管理： 精益生产中的拉动式生产信号。
跨部门协同作战
- 与销售部： 如何管理客户期望,处理紧急订单？
- 与研发部： 如何应对ECN（工程变更通知）对物料和计划的影响？
- 与采购部： 如何建立信息共享,提升物料齐套率？
- 与生产部： 如何确保生产计划的可执行性,并及时反馈现场问题？

PMC绩效与数据分析篇——用数据说话，持续改进

PMC关键绩效指标体系
- 交付类： 准时交货率、订单满足率。
- 效率类： 产能利用率、人均产值、生产周期。
- 成本类： 库存周转率、呆滞料占比、缺料成本。
- 质量类： 生产直通率。
PMC周/月度会议
- 会议目的：回顾绩效，分析问题,制定改进措施。
- 会议议程与报告模板。
常用数据分析工具简介
- Excel高级功能：数据透视表、VLOOKUP、图表制作。
- ERP/MRP系统中PMC模块的报表应用。