QC新七大工具培训方案
培训背景与目的
培训背景 在质量管理领域，传统的QC七大工具（鱼骨图、柏拉图、控制图、直方图、散布图、检查表、分层法）为我们解决现场问题提供了坚实的基础，随着市场竞争的加剧、客户需求的多样化以及产品/服务复杂度的提升，我们面临着更多系统性、关联性、前瞻性的问题。
（图片来源网络，侵删）
QC新七大工具（也称“质量管理七种新工具”）并非取代旧工具，而是作为其强有力的补充，它们更侧重于“思考性”和“计划性”，帮助团队在问题发生前进行预测、在复杂局面中进行系统分析、在混乱信息中建立秩序，从而更有效地进行质量策划、管理和改进。
培训目的 通过本次培训，使学员能够：
- 理解 QC新七大工具的核心理念、应用场景和相互关系。
- 掌握 关联图、亲和图、系统图、矩阵图、箭条图、PDPC法、矩阵数据分析法这七种工具的定义、绘制步骤和解读方法。
- 能够 在实际工作中，针对不同的管理问题，选择并应用合适的工具进行分析和决策。
- 提升 团队协作、逻辑思维和系统性解决问题的能力，将质量管理从“救火”模式推向“防火”和“规划”模式。
- 最终 提高产品质量、降低成本、缩短周期，增强企业的核心竞争力。
培训对象
- 企业中高层管理者
- 质量部门、生产部门、技术部门、研发部门、项目管理部门等的核心骨干
- 希望提升系统思维和问题解决能力的所有员工
- 已掌握QC旧七大工具,希望进一步深化质量管理技能的人员
培训时长
- 标准版： 2天（14小时）
- 精简版： 1天（7小时，侧重于核心工具的讲解和练习）
- 进阶版： 3天（21小时，包含更多实战案例和项目辅导）
培训大纲（以2天标准版为例）
开篇导论 (0.5天)
- 单元1：质量管理的发展与挑战
- 从QC旧七大工具到新七大工具的演进
- 新工具解决什么类型的问题？（语言数据、复杂关系、未来规划）
- 新工具与旧工具的协同应用
- 单元2：QC新七大工具概览
- 七大工具的“全家福”与核心思想
- 工具选择矩阵：何时用哪个工具？
- 案例引入：一个新产品上市项目，如何运用新七大工具进行全程规划？
基础工具与思维方法 (0.5天)
（图片来源网络，侵删）
- 单元3：亲和图 - KJ法
- 核心理念： 将杂乱的语言资料，按其亲和性（内在关系）加以归纳、整理，使问题明朗化。
- 应用场景： 市场调研、用户反馈分析、新构思的归纳、潜在问题识别。
- 实操演练：
- 收集资料（头脑风暴法）
- 卡片化与整理
- 归类与亲和图绘制
- 小组案例：分析“客户对产品包装的不满点”
- 单元4：关联图
- 核心理念： 理解和表达复杂因素之间相互关联、相互影响的关系。
- 应用场景： 分析质量问题的根本原因、识别关键影响因素、制定对策。
- 实操演练：
- 确定中心问题
- 连接卡片,绘制关联图
- 寻找关键项目（末端因素、原因-结果链）
- 小组案例：分析“项目延期的主要原因”
分析与规划工具 (1天)
- 单元5：系统图
- 核心理念： 系统地寻求实现目标的手段，层层展开，直到可以具体落实。
- 应用场景： 目标分解（方针展开）、对策展开、功能分析。
- 实操演练：
- 确定最终目标和一级手段
- 逐级展开（“如何实现？”）
- 确认末级手段的可行性
- 小组案例：为实现“年度客户满意度提升5%”的目标，制定系统性行动计划。
- 单元6：矩阵图
- 核心理念： 多角度、系统地分析问题，找到“行”与“列”交点上的关键点。
- 应用场景： 质量功能展开、资源分配、问题-对策对应分析。
- 实操演练：
- 确定行与列的项目
- 确定评价符号和标准
- 填充矩阵并分析
- 小组案例：分析“不同客户群体（行）与不同产品功能（列）”之间的关联强度。
- 单元7：矩阵数据分析法
- 核心理念： 运用多变量分析（如主成分分析）等统计方法，对矩阵图的数据进行定量分析。
- 应用场景： 大量复杂数据的分类、评价、预测（是七种工具中唯一用数据分析的）。
- 实操演练：
- 数据收集与矩阵构建
- （概念讲解，可借助软件演示）计算主成分，简化数据结构
- 结果解读与应用
- 小组案例：分析影响客户购买决策的多个因素（价格、品牌、功能、服务）中，哪些是关键驱动因素。
项目管理与预测工具 (0.5天)
- 单元8：箭条图 / 网络计划技术
- 核心理念： 通过网络图的形式，对项目进行日程计划和进度管理。
- 应用场景： 新产品开发、设备安装、大型活动策划等项目管理。
- 实操演练：
- 识别作业和作业顺序
- 绘制箭条图（节点法）
- 计算关键路径和工期
- 进行资源优化和进度监控
- 小组案例：为“办公室搬迁项目”制定初步计划。
- 单元9：PDPC法 - 过程决策程序图
- 核心理念： 预测可能发生的重大事故，并制定相应的预防和应急措施，使过程始终朝向目标前进。
- 应用场景： 新工艺导入、高风险项目策划、重大活动的应急预案。
- 实操演练：
- 确定初始方案和最终目标
- 预测过程中可能出现的问题（A、B、C...）
- 制定预防措施和应急对策
- 绘制PDPC图
- 小组案例：为“组织一场重要的客户技术交流会”制定PDPC图。
综合实战与总结 (0.5天)
- 单元10：综合案例研讨
- 给出一个复杂的综合性问题（如：提升新产品上市成功率）。
- 引导学员分组讨论,综合运用2-3种新七大工具进行分析和规划。
- 各小组展示成果,讲师点评与指导。
- 单元11：总结与行动计划
- 回顾QC新七大工具的核心要点。
- Q&A 环节。
- 制定个人/部门后续应用行动计划。
- 培训效果评估与反馈。
培训方式
- 理论讲解： 清晰、系统地阐述工具的定义、原理、步骤和要点。
- 案例分析： 结合大量企业内外部的真实案例，加深理解。
- 小组讨论： 针对特定议题进行互动交流，激发思考。
- 实操演练： 这是本次培训的核心！ 通过模拟或真实的工作场景，让学员亲手绘制工具图，将理论转化为技能。
- 成果展示： 各小组展示练习成果，讲师进行点评和指导，促进相互学习。
培训准备
- 讲师： 具备丰富质量管理实战经验和培训经验的专家。
- 学员： 提前预习，带着工作中的实际问题来参加。
- 物料：
- 白板或投影仪
- 大量便签纸（多种颜色）
- 粗头马克笔（多种颜色）
- 白板笔、板擦
- 讲义（包含PPT、练习案例、空白图表模板）
- （可选）计时器、小组评分表
考核与评估
- 过程考核： 观察学员在小组讨论、实操演练中的参与度、理解力和协作能力。
- 结果考核： 检查学员在实操环节完成的工具图表是否规范、合理。
- 课后作业： 要求学员在一个月内，将所学工具应用于一个实际工作问题，并提交一份简短的应用报告。
- 培训反馈： 通过问卷收集学员对培训内容、讲师、组织等方面的反馈，以便持续改进。
（图片来源网络，侵删）
