以下为您梳理和介绍国际上和国内最经典、最广为流传的TPM培训课程体系，并分析其核心内容、特点和适用对象。
TPM培训课程的“圣经”：JIPM（日本设备维护协会）体系
这是TPM的源头和最权威、最经典的课程体系，由TPM的创始人——中岛清一（Seiichi Nakajima）先生及其团队在日本设备维护协会（JIPM）中发展完善，几乎所有其他国家的TPM课程都或多或少地参考或借鉴了JIPM的框架。
经典课程名称： 《TPM Master Certification Program》 或 《TPM诊断士课程》
核心特点：
- 体系化与完整性： 课程覆盖了TPM的八大支柱，逻辑严密，从理念到工具，从策略到执行，形成一个完整的闭环。
- 实践导向： 强调“知行合一”，不仅有理论学习，更有大量的案例研究、现场诊断和模拟演练。
- 认证体系： 设有严格的认证考试（如TPM诊断士），通过认证的专家具备为企业进行TPM诊断和指导的资格。
- 注重文化变革： 课程不仅讲“术”（方法），更强调“道”（文化），强调全员参与、自主维护的文化是TPM成功的灵魂。
经典课程模块（八大支柱的深度展开）：
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TPM基础与理念：
- 什么是TPM？其起源和发展。
- TPM的两大基石：生产效率最大化 和 故障最小化。
- TPM的终极目标：追求生产系统的极限综合效率。
- TPM的八大支柱详解及其相互关系。
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自主维护：
- 核心支柱，是TPM的基石。
- 七大步骤：
- 第一步：初期清扫（清扫即点检）
- 第二步：发生源/困难源对策
- 第三步：制定清扫/润滑/点检基准
- 第四步：总点检
- 第五步：自主点检
- 第六步：标准化
- 第七步：自主管理
- 培养操作员的“设备医生”能力，实现“我的设备我维护”。
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专业维护：
- 维护部门的角色转变：从“救火队”到“保健医生”。
- 计划维护 的导入。
- 设备维护信息系统的建立。
- 维护预算与成本管理。
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维护技能提升：
（图片来源网络，侵删）- 建立维护技能矩阵。
- 开展多技能工培训。
- 维护技术的标准化和知识传承。
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质量维护：
- 将质量理念融入设备维护。
- 通过设备改善实现零缺陷。
- 建立过程质量反馈机制。
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早期设备管理：
- 从设备采购源头就开始考虑维护性。
- 可维护性设计、易操作性设计。
- 新设备的快速安装和调试。
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安全与环境：
- 将安全、健康和环境 管理融入TPM活动。
- 创造一个“零事故、零灾害”的工作现场。
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TPM间接部门管理：
- 行政、人事、财务等间接部门的效率提升。
- 办公室TPM：消除浪费，提升效率。
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TPM推进与变革管理：
- 如何启动TPM项目（从试点到推广）。
- TPM组织架构的建立（TPM委员会、推进办公室）。
- 如何克服变革阻力,营造全员参与的文化。
- TPM活动的评估与诊断（如JIPM的TPM奖评审标准）。
其他国际主流的TPM课程流派
除了JIPM的原版,还有一些国际知名的咨询公司和培训机构也开发了自己的TPM课程，它们在JIPM的基础上进行了本地化和现代化改良。
美国生产力与质量中心 的TPM课程
APQC是美国一个非常权威的benchmarking（标杆管理）机构，其TPM课程更侧重于流程、标杆和绩效管理。
经典课程名称： 《TPM: A Blueprint for World-Class Performance》
核心特点：
- 对标学习： 强调通过研究世界级企业的最佳实践来指导自身TPM的推行。
- 绩效驱动： 将TPM的各项活动与具体的KPI（如OEE、MTBF、MTTR）紧密挂钩。
- 流程化： 将TPM的推进视为一个标准的管理流程，有明确的输入、活动和输出。
- 适用性广： 不仅适用于制造业，其理念也适用于流程工业和服务业。
欧洲的TPM课程（如德国）
欧洲的TPM课程通常与精益生产 结合得非常紧密，称之为 “Lean TPM”。
核心特点：
- 精益与TPM融合： 将TPM视为实现精益生产目标（如一个流、拉动生产）的必要支撑，没有可靠的设备，精益就是空中楼阁。
- 注重系统思维： 强调从整个价值流的角度来看待设备维护，而不是孤立地解决单个设备问题。
- 强调预防性： 在预防性维护方面投入更多精力，通过预测性维护等先进技术延长设备寿命。
国内经典的TPM培训课程
国内许多大型制造企业和咨询机构也结合自身实践,开发出了非常经典和实用的TPM课程。
典型代表： 中国航天科技集团、海尔、华为等企业内部的TPM体系，以及如“益友企管”、“高维咨询”等咨询公司的课程。
核心特点：
- 本土化改造： 将JIPM的八大支柱与中国企业的文化和管理现状相结合，更具操作性。
- 与“5S/6S”深度融合： 将5S/6S作为TPM的“第一支柱”或基础，强调“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”是自主维护的前提。
- 与“精益生产”紧密结合： 形成“精益+TPM”的组合拳，先通过精益改善流程瓶颈，再通过TPM夯实设备基础，两者相辅相成。
- 强调“全员生产维护”的“全员”： 课程设计上更注重如何激发一线员工的参与感，通过改善提案、小组活动等形式，让员工从“要我做”变为“我要做”。
- 案例教学： 大量使用国内知名企业的成功和失败案例，学员更容易产生共鸣。
经典TPM培训课程的核心内容总结（无论哪个流派，都包含）
无论选择哪种课程,一个经典的TPM培训课程通常会围绕以下几个核心模块展开：
| 模块 | 关键产出 | |
|---|---|---|
| TPM理念导入 | TPM的定义、目标、八大支柱、核心理念、与TQM/精益的关系 | 统一思想，建立全员共识 |
| 自主维护 | 七大步骤详解、OEE（设备综合效率）计算与分析、初期清扫演练 | 培养操作员技能，建立AM活动基准，初步提升OEE |
| 计划维护 | PM体系、MTBF/MTTR分析、备品件管理、维护预算 | 建立专业维护的标准化流程，降低设备故障成本 |
| 其他支柱简介 | 质量维护、早期管理、技能提升、间接部门TPM | 建立系统思维，了解各支柱间的协同作用 |
| TPM推进实战 | TPM组织架构、试点选择、活动计划、诊断评估、激励机制 | 掌握TPM项目从0到1的推进方法和变革管理技巧 |
| 工具与演练 | 为什么-为什么分析法、5W2H、PM分析、防错法等 | 学会并掌握解决设备问题的实用工具 |
如何选择合适的TPM培训课程？
- 看讲师背景： 讲师是否是JIPM认证的TPM诊断士？是否有丰富的TPM一线推行经验？
- 是否系统覆盖了TPM的核心理念和八大支柱？是否包含大量的案例和实战演练？
- 看企业需求： 如果企业是初次导入，建议选择从JIPM体系衍生出的、基础扎实的课程，如果企业已有一定精益基础，可以选择“精益+TPM”融合的课程。
- 看培训形式： 是纯理论讲授，还是结合了沙盘推演、现场诊断等互动性强的形式？
JIPM的课程体系是公认的“经典圣经”，它提供了最完整、最权威的知识框架，而其他流派和国内课程则是在此基础上的有益补充和本土化实践，选择时需结合企业自身的实际情况和目标。
